液氮深冷箱的溫度可在室溫至-196℃范圍內(nèi)任意選擇，并且能控制降溫速度，調(diào)整處理工藝參數(shù)。排出的氮?dú)鈱?duì)環(huán)境也無(wú)污染。氮?dú)庠诠ぷ魇覂?nèi)還可對(duì)工件起保護(hù)作用，免受氧化等腐蝕。...

超低溫液氮箱利用液氮產(chǎn)生的制冷效果，深冷處理一些金屬材料乃至非金屬材料，從而提高材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性等機(jī)械性能的儀器。...

超深冷處理技術(shù)是在普通冷處理(-100~0℃)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門新技術(shù)，是在-190℃以下對(duì)材料進(jìn)行處理的一種方法，是新的材料強(qiáng)韌化處理工藝之一。...

深冷處理也稱淬火延續(xù)，目前國(guó)內(nèi)鋁合金深冷處理主要由兩種工藝思路：一種是急冷急熱法；一種是緩冷緩熱法。...

液氮深冷箱是低溫粉碎制備橡膠膠粉的理想設(shè)備，我們都知道液氮的沸點(diǎn)為零下一百九十六攝氏度，很容易獲得理想的低溫效果。同時(shí)液氮是制氣工業(yè)的副產(chǎn)品，有被利用的需要。另外，液氮無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、不存在環(huán)境污染，因此是橡膠及很多物料冷凍粉碎較理想的制冷劑。...

深冷處理是指以液氮為制冷劑，在低于-130℃的溫度對(duì)工件進(jìn)行處理的方法。深冷處理能在不降低工件強(qiáng)度與硬度的情況下，顯著提高工件的韌性。深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃，缺點(diǎn)是熱沖擊大，有時(shí)甚至造成工件開裂;氣體法是通過(guò)液氮的氣化潛熱和低溫氮?dú)馕鼰嶂评?，處理溫度達(dá)-196℃，處理效果較好。...

深冷冷裝配箱是工業(yè)軸承冷裝配中常用的深冷工業(yè)冰箱，目前，使用的是壓縮機(jī)制冷的制冷循環(huán)溫度，溫度要求可達(dá)-150度，大小可以定制，如果在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)故障就要及時(shí)解決，那么，常見(jiàn)的使用知識(shí)以及故障解決辦法有哪些呢?...

隨著我國(guó)工業(yè)的智能高速發(fā)展，深冷處理工藝作為一種能夠提升金屬材料性能和延長(zhǎng)使用壽命的必備工藝，廣泛適用于國(guó)內(nèi)外工量刀具、模具、齒輪軸承、油嘴油泵、發(fā)動(dòng)機(jī)、航天軍工、精密電子、醫(yī)學(xué)研究等領(lǐng)域。是目前改善和強(qiáng)化金屬材料性能有效、經(jīng)濟(jì)的一種技術(shù)手段。那么，液氮深冷箱深冷處理的原理是什么?我們一起來(lái)了解下?！?br /> ...

隨著我國(guó)工業(yè)的智能高速發(fā)展，深冷處理工藝作為一種能夠提升金屬材料性能和延長(zhǎng)使用壽命的工藝，是目前改善和強(qiáng)化金屬材料性能有效、經(jīng)濟(jì)的一種技術(shù)手段。...

液氮深冷箱是一種無(wú)污染，不易泄漏，操作容易，可自動(dòng)控溫，可獲得-196℃低溫的制冷設(shè)備。主要由液氮貯罐、調(diào)壓保護(hù)裝置、電控柜、深冷柜、換熱器、保溫裝置、電動(dòng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)扇、調(diào)溫裝置等組成。...

? 一般把鋼鐵材料經(jīng)過(guò)普通的熱處理后進(jìn)一步冷卻到攝氏零度以下某一溫度(通常為0～-80℃）的處理方法稱為普通冷處理或冰冷（subzero）處理；而把低于-130℃以下(通常為-130～-196℃)的冷處理叫做深冷（cryogenic）處理，深冷處理又常稱為超低溫處理。...

本文研究了20MnK鋼亞溫淬火后，采用深冷處理工藝，試驗(yàn)結(jié)果表明：深冷處理后，20MnK鋼的硬度及韌性均有所改善，為20MnK鋼的強(qiáng)韌化找到了一條新途徑。...

鋁合金在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用極其重要，對(duì)其進(jìn)行深冷處理有著重要的意義。深冷處理不僅可以改善鋁合金的力學(xué)性能，還能大幅度提高工件的使用壽命，使得鋁合金的深冷處理可以廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。現(xiàn)今，國(guó)內(nèi)外對(duì)深冷處理的研究較為豐富，但多數(shù)是關(guān)于高速鋼等黑色金屬的，對(duì)于鋁合金的深冷處理的研究還顯得不夠系統(tǒng)與深入。本文結(jié)合了國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)于鋁合金的深冷處理的研究成果并結(jié)合自己的看法，對(duì)深冷處理對(duì)鋁合金的性能影響、鋁合金深冷處理機(jī)理的研究以及鋁合金的深冷處理工藝等進(jìn)行了綜述，并對(duì)未來(lái)的研究方向提出自己的看法，以期為以后的研究...

深冷處理技術(shù)發(fā)展中，出現(xiàn)了較多深冷技術(shù)工藝和設(shè)備。在不同領(lǐng)域中，可以應(yīng)用不同的技術(shù)措施。深冷技術(shù)不再為單一顏色金屬，開始進(jìn)入到帶顏色金屬領(lǐng)域、非金屬領(lǐng)域中。深冷處理技術(shù)改良，可以全面展現(xiàn)出技術(shù)優(yōu)勢(shì)。本文主要分析深冷技術(shù)工藝和設(shè)備的新進(jìn)展，首先介紹傳統(tǒng)深冷處理技術(shù)與設(shè)備，之后討論深冷處理工藝的新進(jìn)展，主要表現(xiàn)在材料、功能、節(jié)能降耗等方面，應(yīng)用效果顯著，值得推廣。...

隨著乙烯石化工業(yè)的發(fā)展，低溫和超低溫閥門的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，這些閥門的質(zhì)量與材料的選用和處理關(guān)系極為密切，因此掌握材料在不同的低溫狀態(tài)下的變化規(guī)律，確定材料在不同低溫條件下的穩(wěn)定性，才能保證閥門在低溫狀態(tài)下的良好性能。...

對(duì)Cu-14Fe和Cu-14Fe-0.1Ag原位復(fù)合材料深冷處理前后的力學(xué)性能和導(dǎo)電性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:深冷處理后Cu-14Fe的抗拉強(qiáng)度提高了106 MPa,而Cu-14Fe-0.1Ag的抗拉強(qiáng)度卻沒(méi)有變化;深冷處理后Cu-14Fe的電導(dǎo)率增加了6.06%IACS,而Cu-14Fe-0.1Ag的電導(dǎo)率幾乎沒(méi)有增加。...

硬質(zhì)合金是一種或多種以高硬度、高彈性模量的難熔金屬化合物(WC,TiC,TaC,NbC等)為基體，以過(guò)渡金屬(Co,Ni,Fe等)或合金作粘結(jié)劑，通常采用粉末冶金方法制備的多相復(fù)合材料，是粉末冶金領(lǐng)域中最典型、最重要的材料制品之一。...

超低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130～-190℃的低溫下，按一定的工藝進(jìn)行處理的過(guò)程。它不僅可以對(duì)黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進(jìn)行處理，還能對(duì)非金屬材料進(jìn)行處理。深冷處理是對(duì)切削刀具材料進(jìn)行處理的有效工藝手段。...

采用深冷處理裝置對(duì)微小型高速鋼W6Mo5Cr4V2鉆頭進(jìn)行深冷處理;通過(guò)比較處理前后刀具的磨損、硬度、以及金相組織的變化,得出經(jīng)過(guò)深冷處理后,微細(xì)刀具材料的微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,使微細(xì)刀具的耐磨性增強(qiáng),刀具的硬度提高和刀具的表面粗糙度降低;因此經(jīng)過(guò)深冷處理后能使微細(xì)刀具的性能有較大的提高性,從而延長(zhǎng)微細(xì)刀具的使用壽命。...

軸承鋼全名叫滾動(dòng)軸承鋼,具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限,高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對(duì)硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。國(guó)內(nèi)使用的軸承鋼大部分都是日本進(jìn)口的材料，也有一部分采用了國(guó)內(nèi)開發(fā)的與日本鋼材的成分一致，加工工藝相似的軸承鋼，鋼種為SUJ2。...

特殊鋼經(jīng)過(guò)-196℃液氮深冷處理后，硬度、韌性及耐磨性能都得到不同程度的提升，從而使特殊鋼具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能。特殊鋼中的殘余奧氏體在深冷條件下發(fā)生馬氏體相變，使特殊鋼的硬度及耐磨性提高，與此同時(shí)，馬氏體在深冷環(huán)境下碳原子析出形成細(xì)小的碳化物，這些細(xì)小的碳化物在特殊鋼基體內(nèi)形成彌散強(qiáng)化，從而使特殊鋼的性能得到進(jìn)一步的提升，除此之外，深冷處理還會(huì)通過(guò)影響特殊鋼的殘余應(yīng)力及金屬原子動(dòng)能來(lái)影響特殊鋼的性能。...

對(duì)高強(qiáng)鋁合金的熱處理技術(shù)進(jìn)行介紹與研究，將深冷處理與均勻化處理納入高強(qiáng)鋁合金的熱處理范疇，對(duì)高強(qiáng)鋁合金熱處理技術(shù)原理進(jìn)行分析。...

介紹了軋輥材料中殘余奧氏體的特點(diǎn)與影響因素。少量的殘余奧氏體有利于提高軋輥的整體強(qiáng)度和韌性?；鼗鸷蜕罾涮幚砉に嚳梢杂行У乜刂茪堄鄪W氏體量。...

隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)金屬材料的要求也越來(lái)越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問(wèn)題。...