信息摘要：
深冷處理也稱淬火延續(xù)，目前國內(nèi)鋁合金深冷處理主要由兩種工藝思路：一種是急冷急熱法；一種是緩冷緩熱法。...
鋁合金由于密度小、強(qiáng)度高、韌性和耐蝕性良好、可加工性及焊接性優(yōu)良等綜合性能，近年來在精密零部件、航空航天和汽車制造業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。多數(shù)鋁合金材料通過熱處理獲得高強(qiáng)度和高韌性，而在熱處理強(qiáng)化過程中，快速的淬火冷卻會(huì)使得材料內(nèi)部形成巨大溫差，冷卻結(jié)束后在構(gòu)件內(nèi)部形成較大的殘余應(yīng)力，在加工、放置或長時(shí)間使用過程中會(huì)發(fā)生殘余應(yīng)力的釋放，從而導(dǎo)致零件尺寸產(chǎn)生不可塑性形變，影響產(chǎn)品尺寸精度甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
深冷處理也稱淬火延續(xù)，目前國內(nèi)鋁合金深冷處理主要由兩種工藝思路：一種是急冷急熱法；一種是緩冷緩熱法。
本文主要介紹緩冷緩熱方法對(duì)鋁合金材料殘余應(yīng)力影響。
一、具體工藝流程如下：
第一步、鋁合金材料AL6061-T651，深冷處理前采用Proto-LXRD 型 X 射線應(yīng)力分析儀對(duì)鋁合金樣件進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試，分別取A、B、C、D、E、F、G、H8個(gè)點(diǎn)，測(cè)試每個(gè)點(diǎn)殘余應(yīng)力狀態(tài)、并對(duì)其材料進(jìn)行標(biāo)注。
檢測(cè)條件如下：Proto-LXRD 型 X 射線應(yīng)力分析儀，管電壓 30kV，管電流 20mA，Cr 靶 K α輻射，V 濾波片，準(zhǔn)直管直徑 1mm，Al(311)衍射晶面，左右 512 通道位敏探測(cè)器，對(duì)應(yīng) 2 θ 范圍均 20 o ，空間ψ角±45 o 內(nèi)優(yōu)化設(shè)置 17 站，同傾衍射幾何，Pearson-VII 定峰，材料 X 射線彈性常數(shù) S 2 /2=19.54×10 -6 MPa -1 ，檢測(cè)執(zhí)行 ASTM-E915-2010、EN15305-2008 及 GB7704-2017 標(biāo)準(zhǔn)。
第四步、檢測(cè)結(jié)果如下表，表中負(fù)值代表殘余壓應(yīng)力和正值代表殘余拉應(yīng)力。
結(jié)論：從以上數(shù)據(jù)可看出，采用德捷力深冷回火一體爐對(duì)鋁合金進(jìn)行冷熱循環(huán)高低溫處理后，鋁合金殘余應(yīng)力數(shù)值明顯降低，最高可降低鋁合金50%以上殘余應(yīng)力。
二、結(jié)語：
用德捷力深冷回火一體爐對(duì)鋁合金深冷處理，可以有效的減少鋁合金產(chǎn)品加工形變，提高產(chǎn)品加工良率。
深冷處理能夠有效減少鋁合金構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高鋁合金尺寸穩(wěn)定性和精度，防止后期使用形變。
多次冷熱循環(huán)處理的效果優(yōu)于單次，一般推薦的次數(shù)為2~3次。
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