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摘要:本文研究了20MnK鋼亞溫淬火后,采用深冷處理工藝,試驗(yàn)結(jié)果表明:深冷處理后,20MnK鋼的硬度及韌性均有所改善,為20MnK鋼的強(qiáng)韌化找到了一條新途徑。
關(guān)鍵詞:深冷處理;亞溫淬火;強(qiáng)韌化 作者:陳淼、聶英斌、徐曉輝、王洪濤、陳浩
1概述
早在20世紀(jì)30年代國(guó)外就開(kāi)始采用零度以下過(guò)度冷卻的方法來(lái)改善鋼的性能,其目的是使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變,但并不能顯著降低殘余奧氏體量。20世紀(jì)70年代后,隨著低溫技術(shù)的解決和測(cè)試手段的完善,冷處理可擴(kuò)展到-196℃(或更低)的溫度,出現(xiàn)了所謂深冷處理技術(shù)[l]。大量研究表明,深冷處理能夠使鋼中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體,并能夠析出彌散細(xì)小的碳化物,從而達(dá)到強(qiáng)韌化材料、提高材料的耐磨性并保證材料的尺寸穩(wěn)定性等目的目。本試驗(yàn)對(duì)20MnK鋼亞溫淬火后,采用深冷處理工藝,研究其力學(xué)性能的變化,力求為20MnK鋼的強(qiáng)韌化找出一條新途徑。
2 試驗(yàn)內(nèi)容與結(jié)果
2.120MnK鋼熱處理工藝
試驗(yàn)用20MnK鋼,原始態(tài)為熱軋正火態(tài),即帶狀鐵素體和帶狀珠光體的混合組織。本試驗(yàn)把淬火+回火、淬火+深冷處理+回火作為試驗(yàn)工藝,如表1所示。淬火加熱選用箱式爐,淬火冷卻介質(zhì)采用10%~15%NaCl水溶液,深冷處理方法用液氮法,即將工件直接放入液氮中進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間(24h)處理。
表1 20MnK鋼熱處理工藝規(guī)范
標(biāo)號(hào) | 工藝規(guī)范 |
A工藝 | 760℃x300min(鹽水淬火)+200℃x2h回火 |
A'工藝 | 760℃x300min(鹽水淬火)+液氮深冷24h+200℃x2h回火 |
B工藝 | 780℃x300min(鹽水淬火)+200℃x2h回火 |
B’工藝 | 780℃x300min(鹽水淬火)+液氮深冷24h+200℃x2h回火 |
2.2性能測(cè)試
為測(cè)定20MnK鋼抗拉強(qiáng)度,在WE一30液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn),拉伸試樣為5X30X140的標(biāo)準(zhǔn)板狀試樣,試樣形狀尺寸如圖1所示:
在HR一1500T型洛氏硬度計(jì)上測(cè)定雙相鋼的洛氏硬度。力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果如表2所示。
表2 20MnK鋼的力學(xué)性能
標(biāo)號(hào) | 硬度HRC | 屈服強(qiáng)度MPg | 抗拉強(qiáng)度MPg | 延伸率% | 屈服比 |
A工藝 | 20.0 | 560.2 | 924.4 | 7.2 | 0.64 |
A’工藝 | 21.7 | 640.1 | 994.6 | 9.6 | 0.64 |
B工藝 | 26.6 | 657.2 | 1021.6 | 6.2 | 0.64 |
B’工藝 | 28.0 | 722.6 | 1101.3 | 8.4 | 0.66 |
3 試驗(yàn)結(jié)果分析
3.1深冷處理對(duì)20MnK鋼硬度的影響
由表2可知:淬火后深冷處理,使20MnK鋼的硬度值略有升高。760~C淬火后洛氏硬度HRC由未深冷前的2O.0升高到深冷處理后的21.7,780℃淬火后洛氏硬度HRC由未深冷前的26.6升高到深冷處理后的28.0。原因是:一方面,深冷處理后,殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變,使硬度值增加,有學(xué)者認(rèn)為深冷能完全消除殘余奧氏體。也有學(xué)者認(rèn)為深冷只能降低殘余奧氏體的數(shù)量,不能完全消除殘余奧氏體。深冷處理還改變了殘余奧氏體的形狀、分布和亞結(jié)構(gòu),有利于提高鋼的強(qiáng)韌性;另一方面,馬氏體分解,析出微細(xì)碳化物,馬氏體本身也發(fā)生碎化。組織碎化,從而彌散強(qiáng)化;第三方面,馬氏體本身的過(guò)飽和程度有所下降。固溶強(qiáng)化作用減弱,將促使硬度值下降。三方面綜合作用結(jié)果,深冷處理后使硬度有所增加。
3.2深冷處理對(duì)20MnK鋼拉伸性能的影響
由表2可知:深冷處理使20MnK鋼的強(qiáng)度提高的同時(shí),韌性也有所提高。760℃時(shí),深冷處理使鋼的屈服強(qiáng)度由560.2MPg提高到640.1MPg,提高了0.14%??估瓘?qiáng)度由924.4MPg提高到994.6MPg,提高了0.075%。延伸率7.2%提高到9.6%,提高了0.33%。同理,780~E時(shí),深冷處理使20MnK鋼屈服強(qiáng)度提高了0.11%,抗拉強(qiáng)度提高0.078%,延伸率提高0.35%??梢?jiàn),深冷處理對(duì)延伸率提高幅度更顯著。原因之一:在深冷處理時(shí),轉(zhuǎn)變成的馬氏體析出超微細(xì)碳化物,從而彌散強(qiáng)化,主要是馬氏體經(jīng)-196%深冷,由于體積收縮,F(xiàn)e的晶格常數(shù)有縮小的趨勢(shì),從而加強(qiáng)了碳原子析出的驅(qū)動(dòng)力,但由于低溫下的擴(kuò)散更為困難,擴(kuò)散距離更短,于是馬氏體的基體上析出了大量的彌散的超微細(xì)碳化物;原因之二:組織細(xì)化引起了20MnK鋼的強(qiáng)韌化,由粗大的馬氏體板條發(fā)生了碎化而引起的,因此深冷處理可以提高20MnK鋼的強(qiáng)韌性。
4 結(jié)論
綜上所述,通過(guò)對(duì)20MnK鋼亞溫淬火后,采用深冷處理工藝,使其硬度及韌性均有所改善,為20MnK鋼的強(qiáng)韌化找到了一條新途徑。因此,將深冷處理應(yīng)用在雙相區(qū)淬火工藝中具有重要意義。
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