8年前我們開始著手研究采用深冷處理工藝提高刀具使用壽命的工藝方法。所謂深冷處理，就是用液氮作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘留奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，從而改善金屬材料性能。

　　深冷處理過程中細(xì)微碳化物的析出，是屬于“原子擠出”機(jī)制。刀具驟冷到-120℃會(huì)發(fā)生宏觀體積收縮引起內(nèi)部微區(qū)變形造成晶格畸變，使馬氏體內(nèi)部的間隙碳原子進(jìn)一步承受壓應(yīng)力而被“擠出”間隙位置。在-120℃溫度條件下碳原子的熱震動(dòng)非常微弱，因此碳原子不會(huì)發(fā)生“擴(kuò)散逸出”，當(dāng)深冷結(jié)束后刀具在回升到室溫20℃的過程中，存在近150℃的溫差，因此刀具相當(dāng)于進(jìn)行了一次低溫回火，故被擠出的碳原子可以通過在缺陷附近偏聚最終形成彌散分布的細(xì)微碳化物，細(xì)微碳化物的彌散分布還可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，造成彌散強(qiáng)化效果，提高了刀具的耐磨性、韌性，使刀具使用壽命成倍地提高。

　　我們首先從從一根 25mm×35mm×600mm的M42鍛料上截取長(zhǎng)130㎜的4根料，制作4把20mm×30mm×120mm刨刀，分別標(biāo)號(hào)為1﹟、2﹟、3﹟、4﹟，將其中1﹟、2﹟刨刀進(jìn)行深冷處理，3﹟、4﹟刨刀進(jìn)行常規(guī)熱處理，分別用常規(guī)熱處理的3﹟、4﹟刨刀和經(jīng)深冷處理的1﹟、2﹟刀具在刨床上進(jìn)行切削CrWMn鋼的刀具磨損試驗(yàn)。刀具幾何參數(shù)：前角10°，主偏角45°，副偏角30°，主后角15°，副后角10°，溶屑槽R20.刃傾角2°，刀尖圓弧半徑R0.5mm。切削參數(shù)選擇：切削速度V=25次/min(往返)，吃刀深度ap=3mm，走刀量t=0.33㎜。兩組試驗(yàn)所得刀具使用壽命結(jié)果見附表。從刀具使用壽命對(duì)比表和使用后刀具表面磨損狀態(tài)觀察，得出試驗(yàn)結(jié)論：深冷處理能明顯的提高刀具的耐磨性，使刀具的切削壽命成倍提高。

刀具使用壽命對(duì)比

　　于是，我們選擇加工XX型發(fā)動(dòng)機(jī)上的火焰穩(wěn)定器的組合銑刀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物試驗(yàn)，火焰穩(wěn)定器材料為GH625.很難加工，以前有50%的廢品率，沒有人愿意加工這個(gè)零件，通過改進(jìn)刀具尺寸，廢品率下降到20%左右，但是銑刀使用壽命很短，一套組合銑刀僅能加工這種火焰穩(wěn)定器2～3個(gè)，碰到不好的時(shí)候一套刀具一個(gè)都加工不完，加工成本持續(xù)攀升。

　　我們將經(jīng)過深冷處理的組合銑刀15套和常規(guī)熱處理的組合銑刀15套發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)使用，并發(fā)放了刀具使用情況記錄表格，從操作人員記錄數(shù)據(jù)表格中我們可以清楚的看出，經(jīng)過深冷處理的組合銑刀加工數(shù)量是未經(jīng)過深冷處理銑刀的2倍，使用壽命大幅提高，并且刀具尺寸穩(wěn)定性好，產(chǎn)品廢品率由15%下降到5%。從另一批深冷處理鉸刀情況反饋信息顯示：

　　(1)未經(jīng)深冷的鉸刀，第一次使用鉸孔數(shù)量30個(gè)左右，后續(xù)人工修磨時(shí)刃口易缺口。

　　(2)深冷處理的鉸刀，第一次使用鉸孔數(shù)量可達(dá)到80個(gè)左右，無明顯刀紋，后續(xù)人工修磨過程中刃口不易出現(xiàn)缺口。

　　現(xiàn)在有些工廠所有發(fā)動(dòng)機(jī)特型刀具都在原有常規(guī)熱處理的基礎(chǔ)上增加了深冷處理工藝。深冷處理主要耗材是液氮(氮?dú)馐谴髿庵凶钪饕某煞种?，無毒無味)，設(shè)備功率在一個(gè)千瓦以內(nèi)，耗電非常小，操作簡(jiǎn)便，無任何環(huán)境污染，深冷技術(shù)的應(yīng)用是完全的環(huán)保型技術(shù)，它使我公司刀具質(zhì)量整體上了一個(gè)新臺(tái)階，減輕了制造壓力，大幅度降低了機(jī)加成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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