1、 概述

　　粉碎是借助機(jī)械力將大塊固體物料破碎成適宜程度或細(xì)粉的過程，其目的在于減小粒度，增加比表面積。在眾多的粉體工程中，物料的物理性能限制了其粉碎方式的運(yùn)用。熱敏性物料的細(xì)粉運(yùn)用在各個領(lǐng)域中越來越廣泛。在熱熔膠方面我們需要熔點(diǎn)低、粘合力強(qiáng)、參透性強(qiáng)的膠體材料，我們就需要將較大顆粒狀的熱熔膠粉碎到一定細(xì)度的細(xì)小顆粒，因其熔點(diǎn)低、軟化點(diǎn)低，故在常溫下是無法粉碎的。在塑膠激光燒結(jié)材料方面，我們需要更細(xì)的粉末來進(jìn)行燒結(jié)成型，在防腐工業(yè)涂層領(lǐng)域;軍工吸波材料運(yùn)用方面;機(jī)械緩沖涂層;塑膠改性、染色;保健品成分保全粉體加工工藝等領(lǐng)域都需要運(yùn)用到低溫環(huán)境下粉碎物料。

　　2、低溫深冷粉碎技術(shù)開發(fā)

　　基于概述中提到的特殊粉碎需求，我們需要一種特殊的粉碎技術(shù)——低溫深冷式粉碎。粉碎原理中，氣流粉碎(撞擊式粉碎)是非常有效的粉碎方法之一。低溫深冷粉碎技術(shù)最常見的冷媒是液態(tài)氮?dú)?，在大氣中氮?dú)獾暮渴亲疃嗟?，其占大氣?0%還多，而且氮?dú)馐菬o毒無味的惰性氣體，使用安全，液氮的溫度是零下196度，對絕大多數(shù)物料都是很好的冷謀。物料在液氮?dú)饣淖饔孟逻_(dá)到了我們需要的粉碎溫度，也就是我們所講的催化點(diǎn)。

　　物料在破碎分裂過程中它所釋放的能量將轉(zhuǎn)化成熱能，機(jī)械動力作用所消耗的動能也將轉(zhuǎn)化成熱能，而且液體狀的氮?dú)廪D(zhuǎn)化成氣體狀他的膨脹比是液態(tài)體積的800多倍。膨脹的氣體氣流控制、機(jī)械承受的低溫、物料撞擊的動力、合理的熱交換點(diǎn)是設(shè)計(jì)深冷粉碎機(jī)械的關(guān)鍵。

　　3、機(jī)械設(shè)計(jì)要求

　　在國內(nèi)外眾多的粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家，在常溫粉碎方面已經(jīng)達(dá)到了一個歷史頂峰，但在低溫深冷方面還只是起步階段。當(dāng)前的技術(shù)重點(diǎn)放在了空氣流動、機(jī)械結(jié)構(gòu)承受的低溫、機(jī)械結(jié)構(gòu)合理性、熱交換位置、預(yù)冷均勻、撞擊環(huán)境、低溫的可控性、冷源的再利用等方面。

　　4、粉碎原理

　　通過采用冷源與物料進(jìn)行熱交換;使物料降溫到脆化狀態(tài);脆化后的物料在粉碎腔中通過粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行無數(shù)次的撞擊最后成為細(xì)小顆粒狀，粉碎后的物料細(xì)度可以達(dá)到微米等級(600~2000目)?？筛鶕?jù)物料的性能選擇冷媒，如使用液氮作為冷媒其最低的冷卻溫度可達(dá)到零下196度，其冷卻速度是非?？斓?，對某些需要急速冷卻、脆化溫度低的物料是首選的冷卻劑。對冷卻脆化溫度要求不高的物料可選用壓縮空氣或冷氣機(jī)的預(yù)冷空氣與物料產(chǎn)生熱交換。

　　5、深冷粉碎技術(shù)運(yùn)用領(lǐng)域

　　a、化工、涂層領(lǐng)域：

　　金屬壁涂層領(lǐng)域：鐵氟龍、PA、PC、PU、PP、PE涂層用粉末;塑膠涂料：粘化物涂層、高結(jié)合涂料;靜音涂層：彈性體、納米吸音涂層;防腐涂層;吸波涂層等使用的原材料超細(xì)粉碎;原色粉碎工藝(天然色母粒粉碎)等等。

　　b、食品、醫(yī)藥保健品領(lǐng)域

　　植物果實(shí)、動植物提取物、中成藥、天然、合成元素的粉碎。深冷粉碎能保證其原有成分在粉碎干燥過程中不流失、變質(zhì)。

　　c、回收利用領(lǐng)域

　　低熔點(diǎn)塑料、高自潤滑性物料、廢舊橡膠、生膠原膠的低溫粉碎方式。本系列機(jī)械屬于微粉技術(shù)，運(yùn)用于高分子材料類如：聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、彈性體、原橡膠、橡膠、酚基、聚酯類等粉碎到100~600目。對高含水量類如：動植物提取物、中成藥、合成纖維、海藻提取物等;強(qiáng)纖維性物料、動物胎盤素、蜂巢、體液的特殊物料粉碎。

　　d、熱熔膠粉技術(shù)運(yùn)用

　　EVA,EAA,TPU,PA,PC等熱熔膠粉碎中粉，細(xì)粉。

　　e：抗氧化粉碎

　　鋅、錫、鋁等易氧化金屬微粉粉碎。

　　深冷粉碎技術(shù)的應(yīng)用不僅僅是局限于上述例舉的領(lǐng)域，隨著此技術(shù)的普及，必將在更多的領(lǐng)域中發(fā)揮出其貢獻(xiàn)。

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