導(dǎo)讀：現(xiàn)代工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力正面臨工業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型與升級(jí)，也必須做出正確的改變，品質(zhì)是保持其生存必要條件，如今工業(yè)產(chǎn)品如何提高效能，是所有產(chǎn)業(yè)所必須面臨的課題。如今，設(shè)備的更新為的是品質(zhì)達(dá)到一定的水準(zhǔn)。當(dāng)品質(zhì)保證已經(jīng)不能再提高時(shí)，金屬材料的基礎(chǔ)工程更顯的重要，熱處理的基礎(chǔ)工作讓工業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)未趨完善，雖然熱處理(淬火、回火)附予金屬材料生命，但是未給予壽命與效能。

　　關(guān)鍵詞：液氮深冷箱、深冷箱、超低溫深冷箱、深冷設(shè)備

　　一、概述：

　　現(xiàn)代工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力正面臨工業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型與升級(jí)，也必須做出正確的改變，品質(zhì)是保持其生存必要條件，如今工業(yè)產(chǎn)品如何提高效能，是所有產(chǎn)業(yè)所必須面臨的課題。如今，設(shè)備的更新為的是品質(zhì)達(dá)到一定的水準(zhǔn)。當(dāng)品質(zhì)保證已經(jīng)不能再提高時(shí)，金屬材料的基礎(chǔ)工程更顯的重要，熱處理的基礎(chǔ)工作讓工業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)未趨完善，雖然熱處理(淬火、回火)附予金屬材料生命，但是未給予壽命與效能。完整的基礎(chǔ)的工程除前置的熱處理外，尚包括后序的金屬深冷處理，方是保證品質(zhì)的基礎(chǔ)工作。金屬深冷處理將是如今唯一的選擇。

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　　深冷處理是利用冷媒作為冷卻介質(zhì)，對(duì)材料進(jìn)行程序化深冷處理(-196℃)和低溫回火，從而達(dá)到改善和強(qiáng)化金屬材料性能的目的。深冷處理是近年來國(guó)際上最新的一種改善和強(qiáng)化金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前最有效、最經(jīng)濟(jì)的一種技術(shù)手段。

　　所謂深冷處理，即從室溫逐漸降溫至-196℃，然后從-196℃逐漸升溫至室溫的這一過程，采用最新的加熱技術(shù)、控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù)，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。以液氮為制冷劑，滿足降溫及環(huán)保要求。金屬中大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在處理過程中會(huì)降低飽和度，析出彌散、尺寸僅為20-60um，并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。

　?、趹?yīng)用領(lǐng)域

　　程序溫度控制深冷箱主要是針對(duì)金屬材料的低溫處理、低溫回火和時(shí)效/應(yīng)力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。深冷處理改性技術(shù)對(duì)節(jié)省材料，提高工作效率，提高加工質(zhì)量，降低成本具有十分明顯的效果，該技術(shù)的優(yōu)良特性可以和當(dāng)今各種鍍膜技術(shù)、離子注入技術(shù)組合、即深冷處理%2B鍍膜(注入)技術(shù)，形成新的工藝技術(shù)，總之，深冷處理技術(shù)在十分廣泛的領(lǐng)域均可得到應(yīng)用，如：科研、教學(xué)、材料實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)部門的相關(guān)應(yīng)用。

　　硬質(zhì)合金刀具、刃具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高

　　高速工具鋼刀具、刃具、量具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高

　　金剛石鉆頭、鋸片、頂錘的性能改善和熱穩(wěn)定性的提高;

　　精密機(jī)械零件尺寸穩(wěn)定性的提高;

　　機(jī)械制造中熱作模具、冷作模具抗沖擊能力和使用壽命的提高;

　　油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性能和使用壽命的提高。

　　銅合金材料、電器、通訊銅插件的使用壽命成倍提高。

　?、凵罾湎涞慕Y(jié)構(gòu)

　　箱體：整個(gè)箱體結(jié)構(gòu)由雙層sus304不銹鋼折彎焊接而成，再以加強(qiáng)筋加固，對(duì)設(shè)備起支撐及保護(hù)作用。內(nèi)腔底部設(shè)置高強(qiáng)度、絕熱性能優(yōu)異的工程塑料(聚四氟乙烯)支撐，以確保重載時(shí)設(shè)備的安全性與保溫性能。箱體底部裝有特制腳輪，方便箱體移動(dòng)而且配有固定鎖緊(大爐型不設(shè)腳輪)。另外針對(duì)不同爐型的開啟，我們提供助力彈簧支撐桿和氣缸氣動(dòng)開啟兩種配置以便客戶輕松操作。

　　冷卻系統(tǒng)：系統(tǒng)由外界的液氮瓶、充氣管及設(shè)備內(nèi)的電磁閥、分散器、攪拌風(fēng)機(jī)、排氣孔組成。該系統(tǒng)利用液氮升華吸熱以及熱平衡的原理實(shí)現(xiàn)制冷，由電磁閥控精確制液氮流量;低溫全密封電機(jī)配備渦流風(fēng)扇加上合理的循環(huán)風(fēng)道，在箱體內(nèi)堆積工件的狀態(tài)下亦可保持冷風(fēng)的有序循環(huán)，可確保溫度的均勻性。排氣孔保證壓力的安全以及熱量排出。

　　控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)由按鈕開關(guān)、繼電器、智能溫控儀、溫度傳感器、記錄儀、氣動(dòng)開啟開關(guān)等組成。所選溫控儀表具有PID自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可設(shè)置多條工藝曲線，每條曲線可分步設(shè)置工藝，帶工藝記錄功能、遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，所有程序結(jié)束后自動(dòng)報(bào)警斷電。電氣操作分手動(dòng)和智能儀表控制兩種方式，可通過控制柜面板上的手動(dòng)、自動(dòng)選擇開關(guān)，并可在設(shè)備運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)換。配合電氣聯(lián)鎖及報(bào)警，確保使用安全。(特殊要求時(shí)可設(shè)計(jì)獨(dú)立電箱、人機(jī)介面輸入、PLC智能控制以及工控機(jī)控制。)

　　保溫系統(tǒng)：由充氣管道保溫系統(tǒng)以及箱體保溫系統(tǒng)構(gòu)成。箱體保溫系統(tǒng)由特殊保溫層組成，保溫層厚度150mm，特殊要求厚度可達(dá)200mm%2C能有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換，以減少液氮消耗。上蓋與箱體間加裝彈性硅膠圈及羊毛氈雙層密封，配備可調(diào)試鎖緊裝置，箱體外壁溫度與室溫相差不超過10℃。

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