導讀：深冷處理技術(shù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗，領(lǐng)導品牌——德捷力，德捷力公司產(chǎn)品及服務主要分為兩大模塊： 淬火冷卻系統(tǒng)解決方案、超低溫深冷設備及工藝解決方案。淬火冷卻系統(tǒng)解決方案以環(huán)保低碳的水基淬火液為主導、輔以淬火油、油品凈化改性及淬火槽整體解決方案，為客戶全方位解決淬火冷卻問題。

　　深冷處理為何會產(chǎn)生回火變形?

　　會產(chǎn)生回火變形的主要原因為回火淬火之際產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導致，亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會膨脹等，導致回火后工件的變形。防止的方法包括：(1)實施加壓回火處理;(2)利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力;(3)用機械加工方式矯正及(4)預留變形量等方式。

　　回火淬性的種類

　　(1)270℃~350℃脆化：又稱為低溫回火淬性，大多發(fā)生在碳鋼及低合金鋼。

　　(2)400℃~550℃脆化：通常構(gòu)造用合金鋼再此溫度范圍易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。

　　(3)475℃脆化：特別指Cr含量超過13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃間施以回火處理時，產(chǎn)生硬度增加而脆化的現(xiàn)象，在475℃左右特別顯著。

　　(4)500℃~570℃脆化：常見于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會析出碳化物，造成二次硬化，但也會導致脆性的提高。

　　深冷處理是將金屬在-100℃下進行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變成高強度的馬氏體，并能減少表面疏松，降低表面粗糙度的一個熱處理后工序，當這個工序完成后，不僅僅是表面，幾乎可以使整個金屬的強度增加，耐磨性增加，韌性增加，其他性能指標改善，從而使得模具和刀具翻新數(shù)次后仍然具有高的耐磨性和高的強度，壽命成倍增加。而未進行深冷處理的刀剪產(chǎn)品，翻新后壽命會顯著降低。深冷處理不僅應用于刀剪產(chǎn)品，而且能應用于制作刀剪產(chǎn)品的模具上，同樣可以使模具壽命顯著提高。
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