導讀：早期軋輥行業(yè)常見使用設備是使用冷媒制冷方式，箱體內部注入有大量的正丙酮，通過液氮把正丙酮降溫，再把軋輥浸泡入冷媒中。近年來，因環(huán)保政策收緊，正丙酮為易燃物質，使用存在安全隱患。客戶迫于無奈，改用德捷力液氮型深冷箱。設備未交付時，最為擔心氮氣消耗量同比原始大很多。因其認為看見大量氮氣排放出去浪費很大(科普：1噸液氮在標準大氣壓下862立方氮氣)。

　　第一部分：設備介紹

　　模塊式組合深冷箱是德捷力2007年研發(fā)的深冷產品之一，專用于大件、軋輥等長件深冷處理或不定期的大批量產品深冷處理。

　　該設備可以根據客戶的處理規(guī)格以及量靈活使用，整個箱體可以分成若干個小箱體，每個箱體可以獨立運行，分隔操作簡單可靠。

　　若客戶處理量相對較少時，可開啟一個或者兩個小箱體做深冷。

　　每個箱體都有獨立的循環(huán)風機及液氮控制系統，當大批量生產或者大長件時，可恢復一個整體。

　　如此一來，即可為客戶節(jié)省大量的液氮消耗成本，又可減少客戶重復多次投入設備。

　　第二部分：軋輥深冷處理好處

　　軋輥深冷處理可以提升軋輥整體硬度、增加淬硬層深。

　　試驗過程：

　　試驗結果：

　　上兩試樣處理完以后，從高度正中間沿徑向線切割剖開，每樣各取一塊由表層至心部每隔2mm打出其硬度值，數據在Origin6.0下繪成曲線圖。圖如右側：

　　第三部分：現場圖片

　　第四部分：液氮消耗量比較

　　使用冷媒：綜合近期一年液氮消耗量約為0.28KG液氮/KG軋輥

　　使用液氮：客戶深冷處理時間大約為8小時左右(降溫+保溫)，深冷處理溫度-90℃，平均算下來液氮消耗量為0.3KG液氮/KG軋輥。

　　第五部分：結論

　　液氮深冷處理使用成本與傳統冷媒深冷處理接近，液氮深冷處理優(yōu)勢在于其降溫速度可控，保溫時間可控，所有工藝可追溯。降溫速度可控，可有效的降低軋輥深冷過程中產生的冷應力，降低軋輥開裂風險。同時液氮深冷箱制冷，排放氮氣屬無毒無害氣體，使用安全。我司專利技術，氮氣回收型深冷箱還可將深冷排放氮氣回收用于氣氛保護爐使用。

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