硬質(zhì)合金因其高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性而廣泛應(yīng)用于機(jī)械、模具、工具等多個(gè)領(lǐng)域。然而，在制備和加工過(guò)程中，硬質(zhì)合金內(nèi)部往往會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，這會(huì)影響其性能和使用壽命。為了解決這一問(wèn)題，德捷力深冷回火一體爐以其獨(dú)特的深冷去應(yīng)力技術(shù)，成為了硬質(zhì)合金制造領(lǐng)域的革新力量。

        深冷處理技術(shù)是一種將材料置于極低溫環(huán)境下，通過(guò)低溫加熱和冷卻的循環(huán)過(guò)程來(lái)改善材料性能的方法。在硬質(zhì)合金中，深冷處理可以顯著減少內(nèi)部應(yīng)力，提高材料的韌性和可靠性。
深冷處理通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)去應(yīng)力效果：

1.放慢應(yīng)力釋放速率：在極低溫環(huán)境中，硬質(zhì)合金內(nèi)部的應(yīng)力釋放速率會(huì)顯著減慢，從而有助于減輕內(nèi)應(yīng)力的影響。

2.改善晶體結(jié)構(gòu)：合理的低溫處理過(guò)程可以促使硬質(zhì)合金晶體的析出和再結(jié)晶，形成更均勻、穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力的產(chǎn)生和積累。

3.減少孔隙和裂紋：深冷處理還可以在微觀層面減少硬質(zhì)合金中的孔隙和裂紋，提高材料的致密性和完整性。

       近日，四川某硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司采購(gòu)使用德捷力深冷回火一體爐對(duì)硬質(zhì)合金模具進(jìn)行深冷處理。處理后的模具尺寸穩(wěn)定性顯著提高，減少了加工過(guò)程中的形變問(wèn)題。同時(shí)，模具的硬度和耐磨性也得到了提升，使模具的使用壽命得到了大幅延長(zhǎng)。

       硬質(zhì)合金深冷去應(yīng)力是一項(xiàng)重要的技術(shù)革新，對(duì)于提高硬質(zhì)合金的性能和使用壽命具有重要意義。德捷力深冷回火一體爐作為深冷處理領(lǐng)域的領(lǐng)先產(chǎn)品，憑借其卓越的深冷效果、多種規(guī)格選擇和先進(jìn)的控制方式，在行業(yè)內(nèi)贏得了廣泛的認(rèn)可。

本文鏈接德捷力深冷去應(yīng)力網(wǎng)：m.zjysw.cn，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明