隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)加熱工件的要求也越來越高。如今怎么在特定的前提下提高工件的質(zhì)量和使用壽命，這成為人們熱心關(guān)注的問題。大家都知道，工件在進(jìn)行熱處理時(shí)，工件會(huì)遺留一些殘余奧氏體。為了消除或減少殘余奧氏體，以防止工件在使用過程中由于殘余奧氏體的繼續(xù)轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致尺寸精度發(fā)生變化，所以需要采用深冷處理。

　　工件在進(jìn)行熱處理后，雖然硬度得到了很大程度的提高，但是仍然存在一些問題。如：殘余奧氏體、組織晶粒粗大、殘余內(nèi)應(yīng)力等。

　　超深冷處理設(shè)備-冷處理就是將淬火冷卻至室溫的工件繼續(xù)冷卻至0℃以下，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的處理方法。冷處理適用于要求硬度高、耐磨性好的零件。工件經(jīng)冷處理可達(dá)以下目的：

　　a.提高淬火鋼的硬度;

　　b.穩(wěn)定工件尺寸，防止在使用和保管中發(fā)生畸變;

　　c.提高鋼的鐵磁性;

　　d.提高滲碳零件的抗疲勞性能。

　　生產(chǎn)中常用的冷處理溫度一般在一40～一80℃之間，屬于冰冷處理范圍，對(duì)于某些特殊用途的零件可采用更低的冷處理溫度。冷處理的保溫時(shí)間與工件大小、批量多少及處理方法有關(guān)，以工件表里溫度達(dá)到均勻一致為原則。一般在成批處理時(shí)，保溫時(shí)間為0.5～2h。應(yīng)注意的是：

　　a工件的冷處理要在淬火后立即進(jìn)行。時(shí)間間隔一般不得超過0.5~1h，這是因?yàn)樵谑覝叵峦Ａ暨^長的時(shí)間，殘余奧氏體會(huì)趨于穩(wěn)定，會(huì)降低冷處理的效果;

　　b工件經(jīng)冷處理后需要立即回火，以獲得穩(wěn)定的回火馬氏體，并使殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變。零件經(jīng)冷處理后，殘余奧氏體較冷處理前顯著減少，并使硬度較前有所提高。

　　超深冷處理設(shè)備-冷處理技術(shù)操作要點(diǎn)：

　　a工件冷處理前，先用冷水沖洗數(shù)分鐘，再放入冷凍室;

　　b.由于冷處理使工件的內(nèi)應(yīng)力增加，工件處理后應(yīng)在空氣中使其緩慢升溫至室溫后，再進(jìn)行回火;

　　c.操作中應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，用長柄工具取、放工件，防止凍傷;

　　d.認(rèn)真清理工件，工件不得有水、油污、雜物等;

　　e.為減少冷卻過程中的應(yīng)力，對(duì)形狀復(fù)雜及尺寸較大的工件，應(yīng)在室溫下裝入冷卻備中，與設(shè)備一起冷至處理溫度;

　　f.工件未冷至室溫時(shí)，不得進(jìn)行冷處理，以防工件開裂。

　　工件在淬火后隨即冷到-40~-70℃進(jìn)行2h的深冷處理，經(jīng)保持一定時(shí)間后再進(jìn)行低溫回火(回火溫度200～240℃保溫6～8h)。對(duì)于精度要求高的工件還可以反復(fù)進(jìn)行多次深冷處理。

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